装 饰 装 修 工 程 施 工 方 案 福建省惠建发建设工程有限公司 日期：2013年6月 目 录 一、工程概况........................................................2 二、施工顺序 依据： 工程建筑、建筑施工图 《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001》 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范 》GB50210-2001 一、工程概况 本工程位于广东省惠州市仲恺高新区潼侨工业基地联发大道北面86号，该工程为仪军电线电缆（惠州）有限公司投资新建的厂区办公楼工程，本工程地上总层数三层，总建筑面积为3714.59m2，建筑占地面积1349.60m2，其中首层层高4.5m，二层高4.2m，三层高3.6m，内外墙采用1：3水泥砂浆粉刷，外墙贴砖采用白、蓝饰面纸皮砖。 二、施工顺序）h，但不得少于10h。 3．门窗框遍缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓，裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定距摆放。加气混凝土墙体的门窗周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。 4.抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，又优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。其强度，弹性模量产生大在积空鼓，裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。 5.抹灰层起泡，有明显抹子灰，墙面开花：原因; 1)抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后。灰层已具有一定的硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实，赶光。 2）子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰成五，六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，清除抹纹。 6.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正：其主要原因是抹灰前挂线，做灰饼，冲劲不认真，冲筋时间过短或过长，照成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直，不方正。抹灰前应用拖线板，靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面得灰层厚度和方正，认真做好灰饼，冲筋。阴阳角处用方寸套方。做到墙面垂直，平整，阴阳角方正。 7.踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出现墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细。不按规定吊墙面垂直度，不套方，不拉通直线找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实，赶光。消直根部，使之方正、顺直。 8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。 四、铝合金门窗安装 本分项工程采用的铝合金门窗系列范围： 制作： 制作流程：算料→下料→划线→冲、铣、钻加工→装配 制作技术检验标准 铝合金推拉窗 单位：mm 内控项目 QB/T01-99 GB8481-87 允许偏差 允许偏差 窗框、窗扇外形尺寸、高度、宽度 ≤2000 ≤1.0 ≤1.5 ≥2000 ≤1.5 ≤2.0 窗框、窗扇对角线.25 ≤0.3 同一平面高低差 ? ≤0.3 ≤0.4 下料长度偏差 ? ≤0.5 ≤0.5 ? 铝合金平开窗 单位：mm 内控项目 QB/T01-99 GB8481-87 允许偏差 允许偏差 窗框、窗扇外形尺寸、高度、宽度 ≤2000 ≤1.0 ≤1.5 ≥2000 ≤1.5 ≤2.0 窗框、窗扇对角线.25 ≤0.3 同一平面高低差 ? ≤0.3 ≤0.4 下料长度偏差 ? ≤0.5 ≤0.5 制作质量控制： 每一工序由质量检验员负责，生产工人对首件自检，再由质检员不定时抽查，验收合格后，方能流入下道工序；产品制作完成，质检部门验收合格后，进入下道工序。 产品质量标准： 抗风压强度必须符合GT7106-86标准 GB7107-86标准 GB7108-86标准 GB8478-81-87铝合金门窗质量标准 铝合金型材为静电喷涂铝材，质量符合GB523-2000标准生产和检验 10年 按工程设计图纸的门窗类别、规格、数量进行清点，检查门窗是否损坏、变形，如有损坏，应及时更换或修复校正。 检查预留洞口尺寸是否满足安装要求，铝合金门窗的预留洞口符合以下规定： 外墙刷涂料：铝合金门窗外框与门窗洞口、墙体单边之距必须控制在15～20mm范围内 : 铝合金门窗外框与门窗洞口、墙体单边之距必须控制在20～30mm范围内 ,安装固定片,固定片之间的间距≤500mm,固定片与窗角、中坚框中横框距离150～200mm 铝合金门窗安装： 铝合金门窗的安装，一般要求在土建工程基本结束，外墙面粉饰完毕后进行。将门窗框进入洞口，用斜木契嵌入门窗框聚力处，使其定位做到横平、竖直，进出一致。安装人员在门窗框贴好保护胶带，门窗框应封闭保护，防止水泥砂浆等侵蚀型材并堵塞排水孔，粘贴的保护胶带不应随意撕扯，特别是门框下贴保护胶带由土建单位用“∏”形状的木盖保护。 门窗框的下框用砼填充，门窗框（左、右、上边）和墙体间隙用聚氯氨酯PVC发泡剂填塞，待24小时发泡剂膨胀稳定后，由安装工修正膨胀出外部分，由土建施工方用水泥砂浆嵌缝隙。由门窗安装工用密封胶填嵌密封处理，并在框四周保留5~~8MM深的缝隙哦，由门窗安装工用密封胶填嵌密封，在注密封胶材料前，清除浮灰，砂浆等杂物，使得密封胶防水性能够让墙体与门窗框有可靠的粘结，保证施工质量。 根据现场工程进度的需求，及时通知安装玻璃和内扇。在安装人员对门窗框全部清理完成之后，完成安装内扇和玻璃工作。在安装内扇和玻璃时严禁用金属锤敲击。严禁在门窗框上搁置脚手板，严禁踩在或攀登安装好的门窗上进出门窗洞口。总包方土建施工应该做好配合产品保护工作。 安全措施： 严格执行有关部门颁发的安全生产法规，特别是施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的人员职工均进行生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。 做到班级上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录。 现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。 现场用电机具、电线不得乱拖、乱拉、乱放。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。 施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。 严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。 五、外墙饰面砖粘帖 1、外墙面砖的排版设计 1.1、排版先根据外墙设计尺寸进行初排，尽量调整门窗洞口尺寸，保证排成整块砖，为避免出现小于1/2砖可适当调整门窗洞口的位置。实际排版待现场实际测量后再进行调整。 1.2、画出外墙面砖的施工详图。 外墙面砖排列图以及窗部位节点图见附图。 1.3、确定找平层、结合层、粘结层和勾缝材料，并在大面积施工前进行粘结强度试验和找平层材料抗拉试验，合格后方可进行正式施工。 2、材料 2.1、拟采用材料 （1）、白、蓝色块料纸皮砖。 （2）、聚合物水泥基复合类型粘贴材料。 2.2、找平层材料 （1）、水泥砂浆掺防水剂，为保证本工程外墙不出现空鼓、开裂，不因时间长久而出现面砖掉落伤人事故发生，找平层掺加抗裂纤维,以增强抹灰找平层抗拉接能力。其中：水泥采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥，强度不低于M7.5，抗拉粘结强度不低于0.4MPA。水泥的凝结时间、安定性和抗拉强度复试合格。 （2）、预拌砂浆。 2.3、粘结材料 粘结材料采用聚合物水泥基复合类型的材料，且必须进行复试，每5吨为一批，检查粘结强度、抗弯强度和抗压强度，粘结强度不小于0.6MPA。储存在干燥阴凉仓库内，严格与水接触，保存期3个月。 2.4、勾缝材料 采用聚合物水泥砂浆。 2.5、面砖 对进场的饰面砖材料，要开箱检查其外观质量，要求表面平整方正，图案、花色、颜色与样品相符，厚度一致，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷。具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证，同时必须进行复检，检查尺寸、表面质量和吸水率，吸水率不宜大于6%，验收合格后方可使用。 3、施工机具 3.1、饰面主要机具：搅拌机、电动切割机（面砖及板切割机）、手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割机、斗车等。 3.2、主要工具：铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮子、方尺、托线板、小铁锤、钢銮、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、混凝土等基体结构验收合格，窗框安装完毕，位置正确且连接牢固，连接处缝隙已用干硬性水泥砂浆内加防水剂分层嵌塞密实。 4.2、阳台栏杆、护栏、预埋预设的铁件、水电管线、配电箱安装完毕、无漏项；水、煤管道已作好压力试验；结构施工的外墙穿墙螺栓等施工孔洞堵塞密实，并经验收。 4.3、外架应提前准备好，将小横杆移动，使小横杆距墙面及门窗洞口150—200mm，并满铺脚手板。 4.4、按砖的尺寸和颜色进行选砖，并将不同颜色的面砖进行分类存放备用。 4.5、外墙饰面砖粘贴施工前均应在不同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交底。样板完成后必须经过质检部门、监理、甲方鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。 4.6、对于外墙面满铺16号铅丝网、网孔30*30钢丝网，绷紧，用射钉固定。 4.7、对于混凝土柱、梁面应提前浇水湿润，对于加气混凝土砌块可以不用浇水，当天气干燥炎热，可以提前两天浇水湿润。 四、操作工艺 1、工艺流程 基层处理-→抹找平层-→弹线分格-→选砖-→镶贴面砖-→勾缝与擦缝-→清理表面。 2、操作工艺 2.1、基层处理 （1）、基层为砼面层 首先将砼墙面的凸出混凝土剔平，将混凝土表面尘土、污垢清扫干净，去除油污，甩毛砂浆配比为水泥：砂浆：801胶=1：1：0.5(重量比)，采用扫帚甩浆,扫把为塑料扫把或竹扫把，但必须保证扫把把条细密，甩时应重甩轻起，水平甩毛，每道甩点压上道甩点的1/3，甩毛质量要均匀，且要拉出毛尖，增加墙面毛糙，满布墙面，毛面要达到95%，每块暴露基层的面积不得大于50 mm2。提出扫帚后，将砂浆表面拉毛，甩浆厚度不小于5 mm，其中表面凸起不小于5 mm。终凝后浇水养护7天，待到水泥砂浆疙瘩用手掰不动为止； （2）、基层为加气混凝土砌块墙 先将扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢和油渍等清除干净，检查墙面的凹凸情况，对缺棱掉角的墙和接缝处高低差较大时，可用1：1砂浆掺水20%的801胶水拌匀，分层找补抹平，每层厚度在7-9mm左右,待找补层终凝后浇水养护。再用上述同强度的细砂浆用扫帚甩在混凝土砌块墙上，并将砂浆表面拉毛，甩浆厚度不小于5mm，其中表面凸起不小于3mm。毛面要达到95%。终凝后浇水养护到砂浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为止。 2.2、做找平层 （1）、吊垂直、套方、贴灰饼 在建筑物四周大角和窗边用经纬仪打垂直线找直；在窗四角、垛、墙面等处由顶层到底弹出垂直线，再弹各层闭合的水平线；用鱼尾板上下吊垂直做1：3水泥砂浆灰饼，再在这两个灰饼上下拉通线，每步架子贴灰饼，再拉横线做中间水平向的各灰饼，以决定抹灰层的厚度，灰饼间距1.2-1.4米。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台等饰面的流水坡度。 （2）、抹找平层砂浆 a、挂网：对不同材料交接处当接茬高低不平时先用砂浆抹压成斜面接平后，再满挂金属网等，用射钉固定，钉距500mm。 b、抹找平层砂浆：抹灰前基层必须充分湿润，严禁在干燥的混凝土上抹砂浆找平层。找平层砂浆应分层抹灰，每遍厚度宜为7～10mm，第一遍先在两筋中间薄薄抹一遍，由上往下，在前一层终凝后再抹第二遍，由下往上刮平找直，用力将砂浆压入钢丝网内，凹陷处要用砂浆补平，然后用木抹子搓平，终凝后浇水养护。 （3）、阳台、窗套等抹灰：顶面抹灰-→侧面抹灰-→底面抹灰。首先在阳台梁顶面找准标高方正后抹灰。然后用10mm×20mm的木靠尺固定在线条和梁的上下底面抹侧面灰。最后用木靠尺固定在底面抹底面灰，抹面层灰时要求一遍成活原浆压光，阳台梁下口抹30mmx10mm直角滴水线、排砖、分格和弹线）、面砖在贴前要进行预排，根据墙面尺寸进行竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，且本工程要求尽量全用整砖，以及在同一墙面上的竖向排列，均不应有一列以上的非整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等，若能够调整进行排整砖的应进行调整，调整应控制在0.5mm之内，但也要注意一致和对称。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，应顶面砖盖立面砖，立面砖最低一排面砖压底平面面砖，具体排版待正式结构基本成型时排版。 （2）、一般要求横缝应与窗台、窗楣相平，竖向要求从住户的两边外墙同时排起，应尽量采用整砖。 （3）、在抹灰面六成至七成干时，即可在墙面上每两个楼层按建筑标高弹一闭合的水平线，根据闭合控制线及排砖情况从上向下弹若干水平线作为控制每行砖或每张砖的水平度，在弹竖向线时从外墙两边阳角向住宅窗户按砖模数弹线，然后再挂线，用面砖做灰饼间距不大于1.4米，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。在阴阳角、窗口处、水平线垂直线都要弹出，作为贴面砖的控制标志。 2.4、面砖面层施工 （1）、首先对原材进行挑选，挑出符合设计要求和施工验收规范的面砖，并在使用前浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。 （2）、外墙饰面砖的整体粘贴顺序为自上而下，在每一分段或分块内的面砖，为自下向上镶贴。先贴突出部分以及细部，然后再贴大片外墙面。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的基线，镶贴时应位置准确，将搅拌好的胶浆均匀抹与面砖背面，再用搓、压等方法将面砖直接粘贴在墙上，仔细拍实摆正，使其表面平整。按此方法自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。当一行砖贴完后，须将砖面挤出灰浆，刮去多余的胶浆，应根据不同胶浆材料确定。在粘结胶浆初凝前或允许时间内将砖纸板刷水湿透，并轻轻揭去纸板，调整缝隙。胶浆初凝后或超过允许时间后，严禁振动或移动面砖；面砖的缝隙应大小均匀、横平竖直。 （3）、一般情况竖向阳角处采用海棠角，见右图。 （4）、对突出墙面的窗台、檐口、空调板线等墙面凹凸不平的部位，在水平阳角处，应做20%的向外排水坡，采用顶面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖，且立面最低一排面砖要往下突出3mm，底平面面砖横贴排水坡度为20%。 （5）、饰面砖套割时要在背面切割，切口边缘应整齐，缝隙符合要求。 2.5、勾缝及擦缝 （1）、待面砖粘贴达到一定强度，即可采用φ6钢筋弯折进行面砖勾缝，勾缝为平缝，勾缝材料采用1：1（水泥：砂浆）聚合物水泥砂浆，砂要求为细砂。缝宽一般在5mm左右。缝深不宜大于3 mm。 （2）、勾缝分两次嵌入，先勾水平缝，后勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm，。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、砂眼和空鼓。勾缝后要及时浇水养护。 （3）、面砖缝子勾完后，用布或棉纱擦净面砖。必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲洗干净（酸洗时阳光暴晒，应有遮盖措施）。 五、贴砖部位及颜色选取 （1）、所有外墙面砖都采用横贴的方式。 （2）、外墙面砖为蓝色与白色面砖。 （3）、除出屋面以上构件外，所有外露水平构件的底面贴砖至滴水线）、卸料平台梁上表面贴白色砖；板底贴至滴水线、墙饰面砖和找平、防水、粘结、勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 1.2、墙面砖的品种、规格、颜色、性能和图案应符合设计要求。 1.3、砖粘贴必须牢固。 1.4、饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 2、一般项目 2.1、外墙面以建筑物层高高度为一个检查层，每20米长度应抽查一处。每处约长3米。每一检查层应至少检查3处。有梁、翻檐时应全数检查，并进行纵向和横向的贯通检查。 2.2、墙面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 2.3、面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合要求。 2.4、阴阳角处搭接方式应、非整砖使用部位应符合设计要求。 2.5、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。 2.6、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求； 3、允许偏差与检验方法 序号 检验项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直度 3 用2米垂直 检测尺检查 2 表面平整度 2 用2米靠尺 塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检 测尺检查 4 接缝直线米线。 不足拉通线 用钢直尺和 塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查 4、外墙面砖工程，应进行饰面砖的粘结强度检验。每300平方米同类墙体取一组试样，每组三个，每一楼层不得少于一组；不足300平方米的同类墙体每两层取一组试样。应在粘结材料龄期达到28天时进行检验。每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPA；每组可有一个试样的粘结强度小于0.4MPA，但不得小于于0.3MPA。以上指标其中有一条不符合要求时，应加倍试样检验，仍如此，定为不合格。当以上指标均不满足要求时，定为不合格。 七、成品保护 1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防锈蚀。 2、认真合理安排施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3、油漆、涂料粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外墙涂料宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜防止外涂料的污染。 4、对施工中可能发生碰创的入口、通道、阳角等部位应采取临时保护措施。拆架时注意不要碰撞墙面。 八、施工注意事项 1、作好墙面的基层处理。毛面要粘结牢固。抹灰层超过35mm厚时要挂网增强，基层要充分湿润。 2、各层抹灰之间要保证粘结牢固，完成后要及时洒水养护。 3、严格按配合比施工，掌握好砂浆停置时间，注意避开阳光直射时抹灰。抹灰层设封边板，以便落地灰随落随用。 4、勾缝后应及时擦净表面砂浆。 5、涂刷管道油漆和焊接管道或避雷带时应有薄铁板遮挡油漆和焊花，避免污染烧伤面砖。 6、小工具、零散面砖要放在工具箱内或包装箱内避免坠落。废料、包装皮要及时收集运至垃圾点。 7、施工前应铺好脚手板，不得有埋头板等，经检查合格后方能进行施工，避免在同一垂直线、电器机具须有专人负责，电线不得架设、拖行、放置在外架上。 六、保证施工安全生产措施 一、安全生产管理机构 工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产安全负有领导责任。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想， 建立以项目经理为组长，项目副经理、项目安全主任、安全监督员为副组长，各主办施工员及各专业负责人为组员的项目安全领导小组，在项目内实施安全施工管理。逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。工人班组长负责本班组作业区的安全生产，做好班前班后的检查交接工作，对违章指挥、违章作业的指令有权拒绝，项目现场安全主任和安全监督员将直接负责整个现场的安全生产工作。 二、施工安全措施 1.为了配合框架结构进度和施工安全，排栅搭设每次应比结构面进度高1.2m。 2.外排栅搭设安全斜挡板。 4.所有的“六口”、“五临边”必须及时封闭或设置防护围栏。 5.进入施工现场，任何人员均要戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋及硬底易滑的鞋。 6.现场施工机械，除切割机等一些小型电动机械外，其余所有机械的操作者必须持证上岗操作，特殊工种必须持证上岗。 三、机具设备及其安全技术措施 1、施工机械安装验收应由有相应资质的专业人员进行，各种机具应经验收后方能交付使用。 2、机械操作人员应持证上岗，加强机械的维修保养，不得带病作业。 3、现场配备适合功率的抽水泵、注意电线绝缘，线路应整齐，不乱拉乱接，应架空放置。 4、每台设备应实行“一机一闸一漏电保护开关”制度，采用三相五线制，配电箱必须配锁，作好标识。 四、防火安全措施 1、工地项目管理设防火责任人，建立完善的安全防火责任制。 2、消防灭火器材必须规定配置足够，定期检查其有效性意防止焊渣燃着下层安全网，事后应用高压水枪淋透排栅。 3、经常检查电线电缆，防止绝缘老化漏电或短路而引起火灾。 4、潮湿天气下，严禁用碘钨灯烘晒衣服、被铺。 5、施工中需要动火、烧焊时，必须按规定到保卫部门办理动火证，经批准后方可动火，动火过程中要严格执行动火安全技术措施，配备足够的灭火器材和设人看火监护，动火完毕需认真检查，消除隐患。，并放置在各层显明的地方。 6、锯木机每班应负责清除木糠，下班后切断电源。严禁在锯木机旁，油漆施工时吸烟、乱丢烟头。各类易燃易爆物口应分类存放在仓库内。 7、凡有焊接构件的都要有人跟焊，配备灭火用水或灭火器，烧焊前先将焊接周围淋水，焊完下班前检查是否留下火种，及时清理。 七、质量保证体系 一、人员组织与安排 1、本项目强调以人为核心的管理思想，发挥人在工程施工中处于中心地位的作用。 2、坚持培训上岗制度，现场所有管理及操作人员都经过业务知识技能培训，须获得相应的专业技术职称，并持证上岗。 3、专业工种人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，未经过专业技术培训考核不准上岗。 4、建立健全岗位责任制，每项工作均有专人负责，专人负责质量跟踪。 5、施工过程中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。 二、施工质量管理 1、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。 2、做好图纸会审和各项技术交底工作，及时与监理工程师、设计人联系，尽快解决，让所有施工人员领会方法意图和质量技术要求。 3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。 4、复核控制桩，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。 5、质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理，对施工现场的有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。 6、对测量仪器定期进行维护检修，保证其测量精度。并确保试验设备状态良好，所有试验设备的校核必须在有校验资格的单位进行。 7、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。 8、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。 9、工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一工序施工。 10、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进行下一道工序施工。 11、认真做好计量工作，用数据为准则保证施工用料的定额用量。 三、原材料、物资及设备质量管理 1、按工程进度编制材料及设备需求量供应计划表，并严格按照经经审批的材料及设备供应计划进行采购及调配。 2、饰面砖、水泥、铝合金等原材料、成品、半成品的采购必须有材质证明或合格证，严格执行材料进场检验制度。局部加工件制作必须符合规范和设计要求。 3、试验室及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。 4、所有进场施工机电设备必须定期维修、保养，保持良好的状态，保证满足施工需求。 仪军电线电缆（惠州）有限公司办公楼项目主体工程施工方案 - 13 - 福建省惠建发建设工程有限公司

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